高温高压搅拌反应釜

如现今生产讲究自动化，逐渐采用程序进行控制，高压釜不仅可以保证生产的稳定性，减少批量生产之间的产品误差，提高产品质量，还可以降低产品成本，增加收益。
高压釜操作要点：
1、开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零；
2、投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面；
3、上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧；
4、螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作；
5、反应毕，停止搅拌，将釜内余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样；
6、5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸；
7、氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。

高压釜是指在高压下操作的一种反应器。根据工艺要求，有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜,前者结构同搅拌设备。其结构特点是：
1、釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成；
2、釜体上—般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上；
3、釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。

高压釜结构与原理：
1、 釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接；
2、 高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果；
3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连；
4、 釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行；
5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的；
6、 隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速；
7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁；
8、 轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。

高压釜操作步骤：
1、开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零；
2、投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面；
3、上螺丝时要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧；
4、螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。
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